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有關密封條的傳遞應力

  • 發布時間:2020-04-29
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  采用熱固性樹脂(通常為不飽和聚酯樹脂及引發劑等,如果是煤礦使用,還需要添加阻燃劑、抗靜電劑等成分),以連續密封條為增強材料,先采用定長拉擠工藝制造出一定長度、直徑的桿體,并使尾部不固化。在尾部套上一定長度、厚度的鋼管,在一定壓力下令鋼管變形,使鋼管-GFRP預成型體形成相互之間的物理嵌套,然后在鋼管表面加工形成一定規格的螺紋,將GFRP桿體在砂輪機上連續打磨使其表面不平,同時部分去除桿體表面的脫模劑。

密封條

  根據需要,將一股連續密封條紗纏繞在拉擠GFRP產品表面,使表面凹凸不平。然后將此半成品在熱固性樹脂中浸漬,使樹脂充分滲透進入連續密封條粗紗內部。將此半成品放入烘烤箱固化定型,從而形成尾部是螺紋鋼管的GFRP錨桿,與對應的鋼螺母和鋼托盤配套使用。此方法的優點是錨桿的尾部得到加強并能夠承受更大的應力,缺點是生產效率太低而成本較高。

  此系統中鋼管、鋼螺母、鋼托盤如果是不銹鋼材料,則具有良好的耐腐蝕性能,且比全部由不銹鋼材料制備的錨桿具有成本優勢。此復合錨桿中,采用拉擠技術形成的桿體具有很高的強度和模量,纏繞技術形成的環向纖維增強聚合物使得桿體具有很高的抗扭能力并增加桿體與錨固劑之間的黏結能力,尾部螺紋鋼管提高錨桿的抗剪切能力和承受更大、更復雜的應力,螺紋鋼管-GFRP之間的物理嵌套以及固化后樹脂的黏結能力保證足夠的界面強度以傳遞應力。

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